鋼筋桁架免拆樓層板生產線（預制薄型疊合板生產線）

01.產品規格及產線基本參數

1.疊(die)合樓承(cheng)板外形尺寸(長X寬X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、厚度多級可調)。

2.最大設計產(chan)能：單線年(nian)產(chan)150萬平方米。

3.主產線(xian)占(zhan)地面積(ji)：27mX150m;成品堆廠面積(ji)：8000平(ping)(ping)方米——10000平(ping)(ping)方米。

4.自動化(hua)線(xian)人(ren)員配(pei)置：主線(xian)直接操作(zuo)人(ren)員9人(ren)。

02.主要工藝裝備

1.功(gong)能(neng)主機模塊(kuai)(出板系(xi)統(tong)、清(qing)理(li)系(xi)統(tong)、自動端模系(xi)統(tong)、涂(tu)油(you)系(xi)統(tong)、網(wang)(wang)片布網(wang)(wang)切割(ge)系(xi)統(tong)、精準布料(liao)系(xi)統(tong)、整平系(xi)統(tong)(含毛面(mian)處理(li))、桁架(jia)定位置(zhi)入系(xi)統(tong))。

2.精細砼攪拌(ban)系統(tong)模塊(自動配料計量、輸送、攪拌(ban)、料漿輸入)。

3.自(zi)動化(hua)運(yun)行模塊(支撐系(xi)統、動力部分(含運(yun)行控制)、碼(ma)垛輸(shu)送系(xi)統、出入養(yang)護(hu)室動力系(xi)統)。

4.養護模塊(養護室(shi)、加熱(re)部分、溫濕自動控(kong)制單(dan)(dan)元、養護室(shi)窯(yao)門(men)自動控(kong)制單(dan)(dan)元)。

5.智能制造(zao)工廠管(guan)理(li)+控制系(xi)統(tong)(生(sheng)產管(guan)理(li)系(xi)統(tong)、自動化(hua)控制系(xi)統(tong))。

6.鋼筋桁(heng)架(jia)加工(gong)模塊。

03. 生產線裝備及工藝優勢特性說明

①運行系統

1.“動力輪組+鋼(gang)制帶沿專用模板(ban)”的運行形式(shi)。

2.運(yun)行系統(tong)采用(yong)采用(yong)支(zhi)撐(cheng)輪組及動(dong)力(li)輪驅(qu)動(dong)運(yun)行，伺服(fu)控制(zhi)，運(yun)行穩(wen)定(ding)可靠。

3.專用模板采(cai)用低(di)合金鋼板加專用型鋼，大剛度設(she)計制(zhi)造(zao)，耐用，不易(yi)變形，含彈性邊模，脫模便捷。

②養護

1.立體養護(hu)室，養護(hu)室可采(cai)用(yong)地(di)上養護(hu)室，半(ban)地(di)下養護(hu)室，地(di)下養護(hu)室。

2.立體、多層碼垛(duo)(duo)堆放養護，無需碼垛(duo)(duo)架。

寬(kuan)度：(1400+600)X5道

長度：4500mmX21垛=94500mm

高度(du)：250mmX10層=2500mm

單窯(yao)最大塊數：210塊/窯(yao)

說明：此(ci)養護碼(ma)垛為專用模(mo)板一層疊加一層，無(wu)需另外的(de)碼(ma)垛架;

③澆注

1.采用泵(beng)注可控注料(liao)。模(mo)板運行至布(bu)(bu)料(liao)工位，平臺前端(duan)(動作先行的(de)為(wei)前端(duan))緊聯泵(beng)注料(liao)斗，以保(bao)證(zheng)成型(xing)后(hou)的(de)余(yu)料(liao)隨(sui)即刮(gua)入料(liao)斗重新注料(liao)，實(shi)現精(jing)準(zhun)布(bu)(bu)料(liao)。

2.平(ping)(ping)(ping)臺后端布(bu)置一門型滾(gun)筒式“滾(gun)壓機(ji)”，此機(ji)可沿模板(ban)長方(fang)向水(shui)平(ping)(ping)(ping)運(yun)動，以滾(gun)壓成型模板(ban)上構件上平(ping)(ping)(ping)面。

3.振動(dong)機(ji)配合整平機(ji)精準定位，確保板厚誤(wu)差，此(ci)技術為我公司(si)自主研發(fa)。

④桁架放置

出整平機后(hou)的(de)模板構件，進入(ru)鋼筋桁架(jia)放(fang)置(zhi)工位，機械手(shou)首先放(fang)置(zhi)、壓合定位桁架(jia)，經平臺振動，以完成桁架(jia)鋼筋的(de)有效(xiao)埋入(ru)混凝土(此屬疊合樓板)，之后(hou)將模板構件推(tui)入(ru)碼垛機。

04.主要工藝工序

①注料工位：

模板至工位(wei)后進行動態(tai)泵注+模板行進+上面滾壓成型(xing)+余料(liao)回收至注料(liao)斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由(you)緊鄰的布料工位(wei)滾輪輸送至本(ben)工位(wei)，然(ran)后放置桁架并振動定(ding)位(wei)。

③養護工位：

將桁架放置完成的(de)模板(ban)推(tui)入“多(duo)層、多(duo)道、自動進(jin)出養護窯(yao)”進(jin)行整體養護。

④出模工位：

將養護完成后(hou)的“模(mo)板+構件”分(fen)層推出，完成出模(mo)。

“出板(ban)(ban)(ban)系統”抓起(qi)“模板(ban)(ban)(ban)+構(gou)件(jian)(jian)”，脫掉模板(ban)(ban)(ban)將構(gou)件(jian)(jian)碼垛(duo)，之后(hou)再將模板(ban)(ban)(ban)轉運回注料工位，完成循環。

05.構件產品優勢

疊合樓板

鋼(gang)筋(jin)桁(heng)(heng)(heng)架(jia)薄型高性(xing)能(neng)混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)疊合(he)樓(lou)板(ban)(ban)是由鋼(gang)筋(jin)桁(heng)(heng)(heng)架(jia)、1.5-2.5cm預制(zhi)混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)底層組成(cheng)的疊合(he)樓(lou)板(ban)(ban)。施工(gong)階段由鋼(gang)筋(jin)桁(heng)(heng)(heng)架(jia)和底部(bu)(bu)混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)形(xing)成(cheng)整體(ti)支(zhi)撐體(ti)系(xi)，承受(shou)濕混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)、施工(gong)荷載(zai)，無需其他(ta)模板(ban)(ban)支(zhi)撐，混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)澆筑(zhu)完(wan)成(cheng)后(hou)鋼(gang)筋(jin)桁(heng)(heng)(heng)架(jia)作為樓(lou)板(ban)(ban)使用階段的受(shou)力(li)鋼(gang)筋(jin)，承受(shou)使用階段荷載(zai)，底部(bu)(bu)混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)界面(mian)后(hou)期可(ke)以直接裝(zhuang)飾裝(zhuang)修(xiu)。

①具有強度高，韌性好

1.采用高性能(neng)混(hun)凝土作為(wei)底板，不開裂。

②生產成本低

1.生產線自動化程度高(gao)，運行成本低，可年產150萬平方;

2.產品重(zhong)量輕(qing)，在生(sheng)產，運輸，吊裝，安裝，支撐各環節均比傳統疊合(he)樓板減省(sheng)成(cheng)本(ben)。

③施工成本低

1.一次可(ke)吊(diao)裝多塊，節省時間;

2.工人安裝效率高;

3.支撐少，2-3米可無支撐;

4.底板薄，現場開洞方(fang)便。

④間接成本低

1.工(gong)(gong)期更(geng)快，比傳統(tong)疊合(he)樓板節省(sheng)3-5天工(gong)(gong)期;