預制(zhi)部(bu)品(pin)的生產(chan)工(gong)藝有三種：① 平模法(fa);② 擠(ji)出法(fa);③ 成組(zu)立模法(fa)。

原“平(ping)模法”工(gong)藝所使用的(de)“裝備”大量是手(shou)工(gong)組裝的(de)工(gong)具式(shi)模板(ban)，及(ji)由這些工(gong)具式(shi)模板(ban)組合而(er)成的(de)，不(bu)同運行(xing)方式(shi)的(de)，半手(shou)工(gong)、半機械化生產線(xian)。

而(er)PC大(da)板(ban)生產線(xian)的引進，為預制構件行(xing)業提供了一種新的選擇。當(dang)時，PC大(da)板(ban)主要是指整間板(ban)、大(da)墻板(ban)。是專(zhuan)門為“大(da)板(ban)建筑”而(er)配套的。

目(mu)前(qian)的(de)(de)PC大板生(sheng)(sheng)產線(xian)，已(yi)比引進之初有了極大的(de)(de)完善與提高，此類(lei)生(sheng)(sheng)產線(xian)已(yi)經成為專業化預制(zhi)部品(pin)(pin)生(sheng)(sheng)產平臺，這(zhe)個平臺以標準化的(de)(de)生(sheng)(sheng)產工藝，規模(mo)化的(de)(de)制(zhi)造能力，生(sheng)(sheng)產制(zhi)造出不同(tong)形式，不同(tong)品(pin)(pin)種，不同(tong)規格的(de)(de)預制(zhi)部品(pin)(pin)來。如：外(wai)墻板、內墻板、疊合板、實心(xin)板、空心(xin)板、復(fu)合板等。

為(wei)響應(ying)國家創建(jian)資源節約型社會的產業政策需要(yao)，我(wo)公司依(yi)靠30年(nian)來在預(yu)制(zhi)部(bu)(bu)品行業的理解認(ren)識，結合(he)國內預(yu)制(zhi)部(bu)(bu)品行業生(sheng)產特性(xing)，整合(he)國外PC預(yu)制(zhi)部(bu)(bu)品生(sheng)產線(xian)優點，研(yan)制(zhi)出了瑪納立體運行PC預(yu)制(zhi)部(bu)(bu)品生(sheng)產線(xian)。

立體式運行生產線裝備由三部分組成：

① 功(gong)能(neng)主機：各工位完成功(gong)能(neng)動作的(de)裝備(bei)。

如：邊模定位(wei)(wei)機、端(duan)模歸位(wei)(wei)機、自動稱重注(zhu)料(liao)機等(deng)12種裝(zhuang)備;

② 運行主機(ji)：為整線提(ti)供運行動力(li)、運行動作(zuo)的裝備。

如：移位(wei)機、推(tui)位(wei)機、歸位(wei)機、升(sheng)降(jiang)平臺等(deng)10種裝備;

③ 成型主機(ji)：預制(zhi)部品成型裝備。包含(han)標準自(zi)定位模(mo)臺若干。

本生產線的工藝流程：

成(cheng)型模臺在地(di)面工位工作通(tong)道(dao)上，完(wan)(wan)成(cheng)預(yu)設的各種功能成(cheng)型工藝動作;之后進入(ru)地(di)下養護通(tong)道(dao)，進行可控(kong)養護;按(an)計劃養護完(wan)(wan)成(cheng)后，升至地(di)面，提取合格部品(pin)后進行生產線再循(xun)環。

本生產線的優勢：

• 集約式布置：生產線上所有裝備均采用集約式模塊化設計，故標準化程度高，安裝維修方便，升級兼容度廣，原傳統PC生產線中的功能模塊亦可被選配應用。
• 運行動作簡潔，運行效率高;
• 邊模、端模：實現了自動化裝、拆、運;
• 地下養護：保證了高保溫、高節能、高環保;
• 生產車間面積：120×15㎡，生產線的綜合投資成本大幅降低。